Прачечная Резимонт – На Встречу Растущим Потребностям

прачечная в Бельгии

Предыстория

Оливер Резимонт добился улучшения эффективности обработки белья и роста производительности прачечной, не уронив высокого качества. Таких результатов в развивающейся Бельгийской прачечной, получилось достичь  благодаря туннелю Milnor PulseFlow® . Прачечная была основана в 1951 Камилем Резимонт в Меттет, Бельгия и сейчас управляется его сыном Оливером. Производство среднего размера, хорошо известное своими высокими стандартами обработки.  Прачечная издавна фокусировалась на качестве работы и качественном сервисе клиентов. Как у многих небольших компаний, было желание расширить свою деятельность. Предприятию Резимонт нужно было диверсифицировать свои услуги, чтобы конкурировать с крупными компаниями на рынке услуг.

Целевой сегмент

Главный целевой сегмент рынка для Оливера белье отелей и домов престарелых в регионах Брюсселя и Валлония, Бельгия. В этом случае, ассортимент обрабатываемых изделий, включает нательное белье, постельное белье, столовое белье, и полотенца. Средняя часовая производительность  300 кг. Прачечная Резимонт добивалась ежегодного увеличения производительности, в течении последних нескольких лет. Даже в условиях экономического кризиса производительность увеличивалась. По мере ослабления кризиса, спрос существенно увеличился. Для дальнейшего роста, прачечной необходимо было снизить трудозатраты. До этого момента, прачечная использовала фронтальные и барьерные машины, со средним расходом воды 19 л/кг. По мере, увеличения стоимости воды, энергозатрат и трудозатрат, Оливер сфокусировался на оптимизации поточности белья. Разнокалиберность партий и типов белья в прачечной сдерживали Оливера от инвестирования в туннельную машину. Но, это было, в прошлом. «Менч индастри», дистрибьютор  Milnor в Бельгии, познакомился с Оливером при продаже нового гладильного катка в 2015.

Поиск схемы модернизации производства

Вследствие сделки, они построили хорошие рабочие отношения с главным инженером, Эдди Франсуа. Оливер и его менеджер прачечной Стефани, обсуждали с Менч желание расширить производство.  Надо было одновременно улучшить поточность производственного процесса, не теряя в качестве. С учетом, этой потребности, они провели детальное изучение производственного процесса и ассортимента белья. Основными вопросами, оставались гибкость в работе с разными партиями, инвестиции, поточность, и экономия ресурсов. Скоро стало ясно, лучшее решение достижения целей прачечной, установка туннельной стиральной машины Milnor PulseFlow. Менч предложили установить подвесную систему загрузки грязного белья с дополнительным «экспресс трэком», производства Вилкенгруп. Система полезна для организации очереди обработки аналогичных партий белья. Подвесная система улучшает поточность. Система позволяет одному сотруднику сортировать, автоматически загружать туннельную машину CBW® и выгружать отжимное устройство. Учитывая широкий ассортимент изделий, для удаления влаги решили установить отжимную центрифугу Milnor, с высоким G-фактором. Выбор определили два основных критерия. С одной стороны, можно обрабатывать все виды белья, без ограничений. С другой стороны, снижение инвестиций, так Оливеру не пришлось покупать проходные сушильные машины и шатлл. Белье из центрифуги выходит в свободном непрессованном виде. В таком случае, можно использовать традиционные сушильные машины, даже, купленные ранее для прачечной. Задача была в том, чтобы наладить процесс стирки, и несколько раз в день менять программы стирки туннеля. Это важно для обработки разных типов белья и сохранения низкого расхода воды. Большинство туннелей построены для одного типа белья, и требует покупки двух туннелей для разных типов. Оливер Резимонт, покупку двух туннелей не планировал. 5 модульный туннель Milnor чередующий PulseFlow (загрузка модуля 50 кг) единственный вариант в такой ситуации. Конструкция двойного барабана в каждом модуле Milnor CBW в дополнении к чередующемуся противотоку PulseFlow. Возможность добавлять/сливать воду, дозировать химию, и подавать нагрев в каждый модуль туннеля.

Успешная модернизация

«Это означает, что мы полностью можем менять тип белья, при этом пропуская максимум одну пустую загрузку при смене типа (цвета) белья,» говорит Стефани. Благодаря надежности машины, высокое качество и бесперебойная работа обеспечены. Стирка начинается с моментального смачивания белья контуром рециркуляции в первом модуле RecircONE®. Затем стирка без противотока как в барабанной машине. Следом полоскание бушующим противотоком из мощнейших насосных систем в конце цикла каждого модуля. При полоскании, вода смещается на один модуль ближе к первому и уносит грязь. При этом, белье перегружается верхним способом вперед на один модуль, и всегда попадает в более чистую воду. Верхний трансфер позволяет слить свободную воду при подъеме белья из воды, через перфорацию. Уже в первом модуле, Milnor удаляет до 60% загрязнений. Результат качественная стирка и полоскание с расходом 4 литра на кг для белья, не требующего дезинфекции. Добавление небольшого туннеля в эту прачечную, существенно увеличило производительность. «Прачечная Резимонт достигла эффективности обработки белья. Выросла скорость обработки. Снизились операционные расходы: вода, энергозатраты, химия и трудозатраты на загрузку/выгрузку стирально-отжимных машин,» говорит Стив, менеджер Менч. Доверие между Менч и Резимонт, вместе с универсальным туннелем Milnor PulseFlow, помогли Оливеру принять верное решение. Выбор туннеля Milnor CBW, способен улучшить поточность белья, экономить воду, энергию. В итоге увеличить можно не только производительность, но качество стирки белья. дата публикации статьи 09/11/2017 Перевод Сергей Щетинкин

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *