Группа Прачечных Бидвест

Руководители группы прачечных Bidvest

Положение на рынке услуг прачечных

Группа прачечных Бидвест занимает лидирующее положение в сфере коммерческой стирки Южной Африки более трех десятилетий. Управляя 11 филиалами по всей стране, группа Бидвест всегда была сфокусирована на лучшем сервисе доставки и доступных услугах. Услуги предоставляются предприятиям здравоохранения, гостиницам, химическим компаниям, общепита, ГОК, фармы. У Бидвест есть надежная инфраструктура, с поддержкой опытной и преданной команды. Какие бы требования клиент не предъявлял, группа Бидвест имеет инфраструктуру, чтобы предоставить соответствующие услуги. У каждого клиента есть персональный менеджер для оперативного реагирования на их запросы. Группа Бидвест также активно работает над вопросом постоянного снижения воздействий на окружающую среду. Поэтому, постоянно модернизируются системы потребления: энергии, воды, моющих средств. «Мы поэтому признаем высокую важность покупки оборудования мирового уровня, и технологий, которые берегут время, средства и окружающую среду,» объясняет Линде Смит. Линде генеральный менеджер Вестерн Кейп и Тревор Ньюман, производственный менеджер фабрики в Кейптауне.»

Структура компании и услуг

Группа прачечных Бидвест по существу состоит из трех подразделений. Первая Арендная Компания Спецодежды – специалист в аренде и стирке рабочей одежды. Бостонские Прачечные – крупнейшая система коммерческой стирки в Южной Африке. БП предоставляет прачечный сервис гостиницам и медицинским учреждениям. Прачечные Монтана – предоставляющие индивидуальные услуги прачечной. Группа прачечных Бидвест в Кейп Тауне предоставляет услуги гостиничного и больничного белья широкому кругу клиентов. Ассортимент обрабатываемых изделий включает стандартное неплотное белье, полотенца, скатерти, униформу отелей и больниц. Дополнительно, прачечная обрабатывает рабочую одежды для различных промышленных предприятий. Ассортимент включает как простую рабочую одежды ОПЗ, так  и огнезащитные и кислотозащитные изделия. Прачечная обслуживает большое количество мясоперерабатывающих предприятий. Поэтому требуется учитывать требования ХАССП в процессе стирки белья. ХАССП -концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции. Прачечная работает семь дней в неделю, 365 дней в год, и доставляет в среднем 12.5 тонн белья в день.

Оснащение прачечной в Кейп Тауне и лимиты использования воды

Прачечная в Кейп Тауне использует jодну туннельную машину с 2006 года. Туннельная система Milnor CBW использует загрузочный конвейер на четыре отсека.  Для стирки используется 20-летняя 12-ти модульная по 68 кг туннельная машина CWB. Для удаления влаги, отжимной пресс с давлением 35-bar. Транспортировочный шаттл на две таблетки белья COSHM. И пять паровых сушильных машин 64058 с общим ворсоуловителем MLF-4545. Туннельная машина CBW была установлена для обработки махры (50%),  белья (40%), и спецодежды (10%). В прачечной также установлены пять стирально-отжимных машин по 230 кг и две по 330 кг. Модели стирально-отжимных машин, Milnor с раздельным барабаном для медицинского белья. Фасонные изделия обрабатываются в стирально- отжимных моделях, а туннель используется для других заказов. На протяжении нескольких лет, в Кейп Тауне развивался кризис обеспечения водой. Пик ограничений потребления воды пришелся на 2017-2018 годы. Из-за серьезной засухи, городские власти установили серьезные ограничения потребления воды. Снижение потребления воды стало критичным, для контроля были введены высокие штрафы за превышения норм потребления.  Руководство прачечной в Кейп Тайне приняло решение инвестировать в более эффективную стиральную систему. Для продолжения роста и соблюдения бюджета, требовалось также увеличить производственные мощности прачечной. Дополнительно, хотелось улучшить поточность обработки белья и снизить операционные расходы.

Модернизация производственного оборудования

В 2018, Вейн Петерс, менеджер по обслуживанию сети, проработал с компанией  Milnor , проект замены туннеля. Вместо 20-ти летнего туннеля CBW, решили установить новый 8-ми модульный туннель PulseFlow. Аналогичный туннель, установлен на площадке в Могазе, Южная Африка в 2015. «Мы управляем флотом туннелей Milnor на наших фабриках, и нам очень удобно иметь одинаковые детали на разных площадках», объясняет Петерс. Замена туннеля была выполнена в Августе 2018. С установкой нового туннеля Milnor PulseFlow, фабрика достигла обеих целей оптимизации производственного процесса. Получилось увеличить производительность в каждом модуле и снизить расход свежей воды. Туннель PulseFlow продолжает использовать привычные функции прежних моделей Milnor CBW. Эти привычные функции: верхний трансфер белья, противоток воды и белья; отсутствие уплотнений между модулями. Уплотнения не требуются ниже уровня воды благодаря стальным перегородкам. Также, стирка в каждом модуле, при отсутствии движения воды в туннеле в момент стирки. Главное различие между туннелем Milnor CBW, завоевавшим доверие индустрии эффективностью, и Milnor PulseFlow, полоскание белья в каждом модуле. Полоскание выполняется, благодаря включению мощного тока воды по направлению к первому модулю после этапа стирки. После полоскания, выполняется трансфер белья в следующий модуль, трансфер верхний.

Новые функции Pulse Flow

Система PulseFlow работает в паре с  насосами RecircONE. Рециркуляция воды в первом модуле позволяет быстро смачивать белье. Таким образом, водно-моющий раствор максимально быстро проникает в белье. Поэтому, исключается необходимость отдельных модулей для смачивания белья. Модули для смачивания белья встречаются в туннелях с нижним трансфером. Технология PulseFlow состоит в делении шага стирки на три элемента в каждом модуле. Первый — стирка в модуле без тока воды для отделения загрязнений и растворения их в воде ванны.  Второй — полоскание белья с помощью мощного противотока воды. Такое полоскание, также уносит с собой грязную воду и меняет ее на более чистую в модуле. Третий элемент это верхний трансфер Milnor, ковш поднимает белье из воды и перегружает белье в следующий модуль. Следовательно, свободная вода из белья стекает обратно в предыдущий модуль через перфорацию ковша. Вода между модулями не перемешивается! С системой PulseFlow , прачечная Бидвест достигла расхода свежей воды 2.5 л/кг для стирки легких и средних загрязнений.

Результаты модернизации

После установки нового туннеля PulseFlow, прачечная снизила длительность обработки белья в туннеле. Высокая скорость стирки, трансфер 2 минуты, потребовала от руководства прачечной обновления сушильного оборудования. Дополнительно установили две новые сушильные машины, модель 64059 с паровым нагревом. Следуя процессу обновления оборудования, также заменили загрузочный конвейер, на новый 4-х секционный. Существующий общий фильтр ворса MLF-4545 заменили на отдельные MLF1010 для каждой сушильной машины. Все дополнительное оборудование было установлено в Июне 2019. CBW®, PulseFlow® и RecircONE® зарегистрированные торговые наименования Pellerin Milnor Перевод Сергей Щетинкин

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *